根据化工、水泥、化肥、制糖等行业对包装的特殊要求，相当一部分塑料编织袋必须具有防水和密封功能。目前国内广泛生产和应用的防水密封编织袋主要有两种形式。一种是普通的分离式编织袋，内衬膜与外编织袋和内衬膜袋相匹配，另一种是塑料上覆有塑料薄膜的复合编织袋。

        分衬编织袋的生产设备和工艺相对简单，设备投资少，应用广泛。其中，外袋为分体式，内袋为吹膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋的长度和宽度略大于外袋。装材料时，袋内、外袋破裂，容易破裂。另外，内薄膜袋和外袋必须人工配合，袋口的内外袋对齐缝合，生产效率低，劳动力浪费大，不能连续有效生产。

        编织袋的制作必须经过覆膜工序，在编织筒布的外表面覆盖一层厚度为0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。在覆膜的情况下，挤出薄膜的温度为300℃，经过一对冷却辊的挤压后，薄膜与织物的结合比较牢固，但这样的高温会降低布面的强度，降低弹性，增加包面的脆性，使包在跌落时容易损坏。